Étude de cas sur lave-vaisselle commercial : Un hôpital à 82 °C

La cuisine centrale d'un hôpital lave pour 4 500 patients, personnel et visiteurs par jour, et son audit d'hygiène n'accepte pas un rinçage tiède. La cuisine utilisait quatre machines sous-compte et une ligne de lavabos manuelle, avec une consommation d'eau, de main-d'œuvre et une température de rinçage toutes en dérive au pic. Nous avons installé une ligne long dragon avec récupération de chaleur et un rinçage final surveillé. Le débit a augmenté, la consommation d'eau a diminué, et le rapport d'audit est maintenant imprimé depuis la machine.

Instantané du projet

Le problème : Un pic qui dure trois heures

La restauration hospitalière n'est pas un quart de travail de restaurant. Le déjeuner arrive en mur : 14 000 articles en moins de trois heures, provenant des chariots de service, de la cantine du personnel et du service aux visiteurs. Les machines sous-compte ne peuvent pas gérer ce volume de travail, donc la cuisine stockait la vaisselle dans les lavabos et utilisait une ligne de pré-lavage manuelle en plus.

L'hygiène était le problème le plus difficile. Un rinçage final qui commence chaud et refroidit sous charge est difficile à prouver après coup, et l'audit demande un enregistrement plutôt qu'une assurance. La cuisine devait également maintenir une station de lavage de casseroles et une voie séparée pour les plateaux, car les plateaux de service ne peuvent pas partager le lavage avec la vaisselle de restauration.

Deux limites du site ont fixé le plan : un approvisionnement en eau fraîche fixe, une ligne de vapeur déjà servant la cuisine, et une salle de lavage qui est un couloir d'environ 11 m plutôt qu'une salle.

Pourquoi nous avons choisi une ligne long dragon plutôt que des unités sous-compte, une machine passante et un laveur batch

Une cinquième machine sous-compte. Exclue. Elle ajoute de la capacité au mauvais endroit, car le goulot d'étranglement est le banc de séchage, pas le cycle de lavage.

Machines passantes en groupe. Exclues. Chaque unité a encore besoin de son propre rinçage et opérateur, donc l'eau et la main-d'œuvre augmentent avec le volume, pas la charge.

Un laveur batch. Exclu. Excellent pour les plateaux, les casseroles et les bols à mélanger, mais trop lent pour 14 000 articles arrivant en trois heures.

Une ligne de convoyage long dragon avec récupération de chaleur. Sélectionnée. Les racks entrent d'un côté et sortent secs de l'autre, la température de rinçage est maintenue sur la machine, et l'unité de récupération de chaleur extrait la chaleur de l'échappement avant qu'il ne quitte la pièce.

La machine que nous avons fournie

La ligne effectue un pré-lavage, un lavage principal à 55 à 60 °C et un rinçage final maintenu entre 82 et 85 °C, avec la température de la cuve enregistrée plutôt que seulement affichée. Le débit est fixé à 4 500 articles par heure, ce qui correspond à la bande de capacité publiée du client et laisse une marge de manœuvre par rapport au pic de 18 000 articles par jour.

L'unité de récupération de chaleur est installée sur l'échappement et préchauffe l'eau de rinçage entrante, ce qui est la source de la plupart des économies d'eau fraîche. La ligne est entraînée électriquement pour le convoyeur et le booster de rinçage, avec la connexion à la vapeur utilisée pour maintenir la température de la cuve à faible coût.

Les machines Liangji sont fabriquées à la base de production Jiaomei à Zhangzhou, et la même plateforme est proposée en longueurs de corps plus courtes, donc la salle de 11 m n'a pas besoin de travaux structurels. Le lave-vaisselle automatique long dragon est le modèle installé ici, et nos modèles de récupération de chaleur couvrent la même fonctionnalité sur une empreinte plus courte.

Installation : Comment le travail a été effectué

La cuisine ne pouvait pas fermer, donc le travail a duré neuf jours avec les anciennes machines maintenues en fonction jusqu'à la dernière.

Les jours un et deux ont été consacrés à l'installation et au drainage : le convoyeur a été descendu dans le canal de sol existant, et le booster de rinçage a été connecté à la ligne de vapeur déjà présente dans la pièce. L'unité de récupération de chaleur a été installée sur le conduit d'échappement au-dessus de la ligne, gardant le sol libre.

Les jours trois à cinq ont été consacrés à la mise en service. Les racks ont été faites fonctionner vides pour régler la vitesse du convoyeur et la température de rinçage, puis chargés avec le mélange de vaisselle de la cuisine, y compris la vaisselle en grès lourd qui se comporte différemment des articles légers.

Les quatre derniers jours ont été consacrés à la formation des opérateurs sur le chargement des racks, sur la station de pré-lavage et sur la lecture de l'enregistrement de température. Le chargement est le point clé d'une ligne de convoyage : un rack surchargé sort humide et doit être lavé deux fois.

Tests et contrôle de qualité

Chaque machine est assemblée et testée à l'usine avant expédition, et la température de rinçage, la température de la cuve et l'entraînement du convoyeur sont enregistrés sur la fiche de test qui accompagne l'unité.

Sur site, la température de rinçage a été vérifiée avec une sonde calibrée à la buse de rinçage final sur trois jours différents, au démarrage, au milieu de la période de service et au pic. L'équipe d'hygiène de la cuisine a également effectué des contrôles par écouvillon sur la vaisselle directement sortie de la ligne.

Résultats : Ce que montrent les chiffres

Le pic de déjeuner est maintenant géré sans accumulation dans les lavabos, et la ligne de pré-lavage manuelle est maintenant conservée uniquement pour les casseroles.

La consommation d'eau fraîche a diminué d'environ un tiers par rapport à la routine avec quatre machines, principalement grâce à l'unité de récupération de chaleur et à l'absence de remplissage de quatre cuves par jour. Le coût chimique par article a également diminué, car le dosage est réglé sur deux cuves plutôt que quatre. Le rinçage final est maintenant maintenu à 82 °C ou plus tout au long du service, et l'audit est répondu avec un enregistrement imprimé.

L'équipe d'ingénierie a depuis spécifié la même plateforme pour un second bloc de cuisine et utilisé les installations de convoyage pour hôtels et cantines comme plan de référence pour ses propres consultants.

Ce que cette étude de cas signifie pour votre projet

La capacité de lavage de vaisselle n'est pas un compte de machines. C'est une décision sur l'emplacement du goulot d'étranglement : lavage, séchage, ou le banc où quelqu'un empile les racks.

Si votre cuisine a un pic important, envoie une vaisselle et des plateaux mélangés, ou doit prouver la température de rinçage après service, envoyez-nous le mélange d'articles, l'heure de pic et les dimensions de la pièce. Nous proposerons une longueur de ligne, une configuration de cuve et une option de récupération de chaleur, indiquons la demande en eau et en vapeur par écrit, et devisons l'installation avec les jours de mise en service inclus. Parlez à notre équipe d'ingénierie de votre cuisine ou commencez par la gamme de lave-vaisselles commercial automatiques.