Amélioration du système de lavage de vaisselle de la cantine scolaire pour un retour plus rapide de la vaisselle
Case Details
Une grande cantine scolaire doit servir de nombreux repas pendant une courte pause. Une fois le déjeuner terminé, les plateaux, bols, assiettes, tasses et couverts retournent presque simultanément dans la zone de lavage. Par conséquent, la cuisine peut faire face à un grave encombrement de vaisselle même lorsque son volume de repas quotidien semble gérable.
Dans ce projet, le client avait besoin de moderniser une zone de lavage vieillissante qui dépendait fortement du tri manuel, du prerinçage, de la manipulation des supports et du transport de la vaisselle. L'objectif était de créer un système de lavage de vaisselle de cantine scolaire plus organisé, avec une production stable, un contrôle d'hygiène plus clair et moins de manipulations répétées.
Liangji a examiné le flux de vaisselle, le volume de retour de pointe, la disposition de la cuisine, les conditions d'utilité et la méthode de dotation en personnel. Sur la base de ces informations, le plan de projet a combiné l'élimination des déchets alimentaires, le tri de la vaisselle, le trempage contrôlé, le lavage continu, le séchage et le transport des articles propres.
Contexte du projet
La cantine servait plusieurs périodes de repas par jour. Cependant, le déjeuner créait la demande la plus élevée car les élèves retournaient leur vaisselle dans une fenêtre de temps étroite.
La zone de lavage traitait une charge mixte comprenant:
- Bols en acier inoxydable ou en céramique
- Plateaux compartimentés
- Assiettes et tasses
- Cuillères et baguettes
- Ustensiles de service
- Conteneurs alimentaires réutilisables
- Outils de préparation de cuisine
Le processus existant nécessitait que les employés collectent, grattent, rincent, trient, chargent, déchargent et déplacent la vaisselle manuellement. Pendant la période la plus occupée, les bacs et supports pleins occupaient une grande partie de l'espace au sol disponible.
De plus, les articles propres et sales passaient parfois par la même zone étroite. Cela a augmenté la manipulation et rendu le flux de travail plus difficile à gérer.
Principaux problèmes de la zone de lavage existante
L'évaluation du projet a identifié plusieurs problèmes connectés plutôt qu'une seule panne de machine isolée.
Demande concentrée aux heures de pointe
La plupart de la vaisselle sale arrivait immédiatement après le déjeuner. L'ancien système pouvait gérer les charges normales, mais il avait du mal lorsque de nombreux plateaux et bols entraient ensemble dans la zone de lavage.
Prerinçage manuel intense
Les employés utilisaient des tuyaux de pulvérisation pour enlever les résidus alimentaires avant le lavage. Cela nécessitait du temps et pouvait augmenter la consommation d'eau lorsque le processus n'était pas contrôlé.
Manipulation répétée de la vaisselle
Les travailleurs déplaçaient les articles entre les bacs de collecte, les tables de tri, les zones de trempage, les supports et le stockage propre. Cela a ralenti le processus et augmenté le risque de chute ou de casse.
Circulation mixte de vaisselle sale et propre
La disposition initiale ne fournissait pas une route unidirectionnelle claire. Par conséquent, les bacs sales et le mouvement du personnel pouvaient approcher la zone de déchargement propre.
Chargement incohérent
Les différentes formes de vaisselle étaient chargées sans méthode standard. Les bols imbriqués et les plateaux encombrés bloquaient parfois la couverture de pulvérisation et causaient un retraitement.
La nouvelle solution devait résoudre ces problèmes de flux de travail en tant que système complet.
Calcul de la capacité requise du lave-vaisselle de cantine
La machine n'a pas été sélectionnée en fonction du nombre total de repas servis chaque jour. Au lieu de cela, l'équipe de projet s'est concentrée sur la période de retour de vaisselle la plus occupée.
L'examen de la capacité incluait:
- Nombre maximum de repas servis en une seule séance
- Nombre d'articles réutilisables par élève
- Temps disponible pour le retour de la vaisselle
- Temps de rotation requis avant le prochain repas
- Taille et matériau de la vaisselle
- Type de saleté et niveau de résidu
- Efficacité de chargement attendue
- Capacité supplémentaire pour les changements de planning
Cette approche a aidé à prévenir le sous-dimensionnement. Elle a également évité de choisir un système inutilement grand qui occuperait plus d'espace et consommerait de l'énergie tout en fonctionnant en dessous de sa charge prévue.
La capacité finale de l'équipement devait prendre en charge le flux réel de vaisselle, y compris le temps de tri et de chargement, plutôt que seulement le taux maximum théorique de la machine.
Conception d'une ligne de lavage de vaisselle unidirectionnelle
Un processus unidirectionnel a été développé pour réduire les croisements et les retours en arrière. La vaisselle sale entrait par une extrémité, tandis que les articles propres et secs sortaient d'une zone séparée.
Le processus proposé incluait:
- Réception des plateaux et ustensiles retournés
- Enlèvement des restes alimentaires
- Séparation des plateaux, bols et couverts
- Trempage des articles si nécessaire
- Chargement du convoyeur de lavage
- Lavage et rinçage
- Séchage selon la configuration sélectionnée
- Inspection des vaisselles propres
- Transport des articles vers le tri et le stockage
Cet agencement donnait à chaque zone de travail un but clair. Il a également facilité l'affectation du personnel pendant l'afflux de déjeuner.
Espace de dépôt suffisant a été réservé aux deux extrémités de la ligne. Sans zones de réception appropriées du côté sale et de déchargement du côté propre, un lave-vaisselle rapide peut simplement déplacer le goulot d'étranglement vers une autre partie de la cuisine.
Intégration de l'élimination des déchets alimentaires et du tri
Les résidus alimentaires doivent être enlevés avant que la vaisselle n'entre dans la chambre de lavage principale. Les aliments en excès peuvent contaminer l'eau de lavage, bloquer les filtres et augmenter les besoins de nettoyage.
Le plan de projet a introduit une étape organisée d'élimination des déchets. Les grandes miettes ont été séparées d'abord, tandis que les couverts et les petits articles ont été collectés dans des conteneurs dédiés.
Selon la disposition finale, Liangji peut intégrer des équipements de support tels que:
- Traiteurs de déchets alimentaires
- Equipements de gestion des déchets
- Convoyeurs de vaisselle
- Systèmes de tri automatique
- Systèmes d'élimination des débris
- Equipements de trempage à bulles
- Convoyeurs de paniers
Cet équipement aide à créer un processus connecté. Cependant, chaque étape d'automatisation doit avoir une fonction claire. Ajouter des équipements inutiles peut augmenter l'investissement, le travail de nettoyage et les besoins de maintenance sans améliorer la production réelle.
Sélection de l'équipement de lavage automatique
La ligne de lavage commercial proposée a été choisie en fonction de la taille des plateaux de la cantine, de la forme des bols, du motif de retour et de la capacité horaire requise.
L'examen de l'équipement a pris en compte:
- Largeur et vitesse du convoyeur
- Dimensions d'entrée de la vaisselle
- Exigences de trempage
- Couverture de pulvérisation
- Étapes de lavage et de rinçage
- Méthode de chauffage
- Section de séchage
- Fonctions de contrôle
- Surveillance des pannes
- Accès à la maintenance
- Connexion avec l'équipement de tri
Pour les cantines à haut volume, un lave-vaisselle plat ou un lave-vaisselle long dragon peut fournir un traitement continu. La meilleure configuration dépend de la vaisselle, de la charge de saleté, de l'espace disponible et de l'approvisionnement en services publics.
Un test de lavage utilisant des plateaux et bols réels est utile avant l'approbation finale. Il aide à confirmer l'espacement, la stabilité de manipulation, la couverture de nettoyage et les exigences de séchage.
Prise en charge des procédures d'hygiène de cuisine
Un lave-vaisselle de cantine scolaire doit faire partie du processus d'hygiène plus large de l'établissement. La machine seule ne peut pas prévenir la contamination si le personnel mélange la vaisselle sale et propre ou manipule incorrectement les surfaces désinfectées.
Le plan d'exploitation incluait des contrôles pour:
- Conditions de lavage
- Paramètres de rinçage final ou de désinfectant
- Dosage chimique
- Surveillance de la température
- Chargement de la vaisselle
- Manipulation du côté propre
- Séchage à l'air
- Nettoyage quotidien de la machine
- Actions correctives
- Enregistrements d'exploitation
Les limites exactes doivent suivre la plaque de données de la machine sélectionnée, les instructions chimiques et les règles sanitaires locales.
La vaisselle propre ne doit pas être séchée avec une serviette ou empilée pendant qu'elle est humide. De plus, les employés doivent manipuler les tasses, plateaux et ustensiles sans toucher les surfaces en contact avec les aliments.
Planification de l'eau, de l'électricité et du drainage
L'enquête sur les services publics a été complétée avant que l'arrangement de l'équipement ne soit finalisé. Cela a réduit le risque de retards d'installation ou de changements tardifs.
L'examen a couvert:
- Tension et fréquence disponibles
- Charge électrique
- Température de l'eau entrante
- Pression de l'eau
- Dureté de l'eau
- Position et capacité du drain
- Drainage du sol
- Ventilation
- Stockage des produits chimiques
- Espaces de maintenance
La dureté de l'eau était une partie importante de l'évaluation. La calcaire minérale peut réduire le transfert de chaleur, restreindre les buses de pulvérisation et augmenter l'utilisation du détergent. Par conséquent, une filtration, un adoucissement ou un décapage planifié peuvent être nécessaires selon les conditions locales de l'eau.
Amélioration de l'allocation de la main-d'œuvre
L'objectif du projet n'était pas simplement de remplacer les employés. Au lieu de cela, l'automatisation a été utilisée pour réduire les levages répétés, la pulvérisation avec tuyau, le déplacement des supports et le transport de la vaisselle.
Les postes de travail planifiés incluaient:
- Réception de la vaisselle sale
- Enlèvement des déchets alimentaires
- Tri de la vaisselle
- Chargement du convoyeur
- Inspection des articles propres
- Stockage et retour
Cela a rendu les tâches du personnel plus faciles à comprendre. Il a également aidé les gestionnaires à ajuster le nombre d'employés selon le volume de repas.
Des postes de travail clairs sont particulièrement précieux lorsque du personnel temporaire ou rotatif soutient la cantine pendant les périodes de pointe.
Installation et mise en service
Avant la production, le plan d'équipement a été vérifié par rapport à la disposition du bâtiment. L'examen a confirmé les dimensions de la machine, la direction du convoyeur, les points de connexion, l'espace de service et la route d'accès.
Pendant la mise en service, le système a été testé dans des conditions pratiques. Le processus incluait:
- Vérification des connexions d'eau et électriques
- Confirmation du mouvement du convoyeur
- Test des contrôles de température
- Ajustement du dosage chimique
- Chargement de la vaisselle réelle de la cantine
- Inspection des résultats de lavage et de séchage
- Formation des opérateurs
- Explication du nettoyage quotidien
- Examen des procé
