Systèmes de lave-caisses industriels pour la transformation alimentaire et les cuisines centrales
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Les caisses, plateaux, paniers et corbeilles en plastique réutilisables transportent des ingrédients et des produits finis dans de nombreuses opérations alimentaires. Ils peuvent contenir des légumes, de la viande, des produits de boulangerie, des repas emballés, de la vaisselle ou des contenants alimentaires. Après utilisation, cependant, ces articles retiennent souvent de la graisse, des étiquettes, des particules alimentaires et autres résidus.
Le nettoyage manuel peut fonctionner pour un petit nombre de boîtes. Mais il devient lent et incohérent lorsqu'une installation traite des centaines ou des milliers de contenants réutilisables chaque jour. Les employés doivent soulever, pulvériser, retourner, inspecter et empiler chaque article. À mesure que le volume augmente, la demande de main-d'œuvre, l'utilisation de l'eau et les variations de nettoyage peuvent augmenter rapidement.
Une machine à laver caisses industrielle crée un processus plus contrôlé. Elle déplace les contenants réutilisables à travers des étapes de lavage et de rinçage définies tout en réduisant la manipulation manuelle répétée. Liangji développe des lave-vaisselle automatiques et des systèmes de convoyage associés pour les usines alimentaires, les cuisines centrales, les installations de restauration et les opérations institutionnelles.
Qu'est-ce qu'une machine à laver caisses industrielle ?
Une machine à laver caisses industrielle est une machine de nettoyage commercial conçue pour les contenants de transport et de manipulation alimentaire réutilisables. Contrairement à un lave-vaisselle standard, elle doit accommoder des articles plus grands avec des coins profonds, des nervures renforcées, des poignées et des surfaces inégales.
Les articles courants incluent :
- Caisses alimentaires en plastique
- Boîtes de transport réutilisables
- Plateaux de boulangerie
- Paniers de viande et de volaille
- Corbeilles de fruits et légumes
- Racks de lave-vaisselle
- Contenants d'ingrédients
- Bacs de stockage
- Boîtes de restauration
- Plateaux de distribution alimentaire
La machine transporte généralement chaque article à travers une ou plusieurs zones de lavage et de rinçage. Selon le processus requis, elle peut également inclure des étapes de pré-imprégnation, de retrait d'étiquettes, de désinfection, de séchage ou de soufflage d'air.
Le système correct dépend du contenant, du type de saleté, du volume de production et du plan d'hygiène.
Pourquoi les entreprises alimentaires abandonnent le nettoyage manuel des caisses
Le nettoyage manuel est flexible, mais il devient difficile à contrôler à haut volume. Les résultats peuvent varier entre les opérateurs, les équipes et les types de contenants.
Un travailleur peut passer trop peu de temps sur une caisse et trop de temps sur une autre. De plus, les tuyaux de pulvérisation fixes peuvent utiliser de grandes quantités d'eau s'il n'y a pas de procédure de contrôle claire.
Un système automatique de lavage de caisses en plastique offre plusieurs avantages opérationnels :
- Conditions de nettoyage plus stables
- Temps de lavage contrôlé
- Couverture de pulvérisation constante
- Moins de soulevages et de retournements répétés
- Un flux de travail clair de saleté à propreté
- Formation du personnel plus facile
- Meilleure planification de la production
- Réduction de la dépendance à la pulvérisation manuelle
- Capacité accrue pendant les périodes de pointe
L'automatisation n'élimine pas le besoin d'employés. Le personnel trie toujours les caisses, retire les déchets volumineux, surveille la machine, inspecte les articles nettoyés et effectue la maintenance quotidienne.
Applications des machines commerciales de lavage de boîtes
Une machine à laver boîtes peut soutenir de nombreuses industries, mais chaque application a des besoins de nettoyage différents.
Usines de transformation alimentaire
Les usines alimentaires utilisent des caisses pour déplacer les matières premières, les articles en cours de fabrication et les marchandises emballées. La machine à laver doit être adaptée aux résidus présents sur la ligne de production, y compris la graisse, l'amidon, les protéines, la terre ou les matières végétales.
Cuisines centrales
Les cuisines centrales utilisent souvent des boîtes réutilisables pour transporter les ingrédients préparés et les repas entre les zones de production, de stockage et de livraison. Un nettoyeur de caisses continu peut soutenir le cycle de retour et de réutilisation.
Boulangeries
Les plateaux et corbeilles de boulangerie peuvent contenir de la farine, de l'huile, des miettes, du sucre ou des résidus de cuisson. Par conséquent, la couverture de pulvérisation et la température de l'eau doivent correspondre à la saleté réelle.
Installations de viande et de volaille
Les caisses de viande nécessitent un contrôle prudent car les protéines et les graisses peuvent être difficiles à enlever. Le système doit soutenir le programme d'hygiène de l'installation et empêcher les contenants sales d'entrer dans la zone de stockage propre.
Opérations de fruits et légumes
Les caisses de produits frais peuvent contenir des feuilles, de la terre, des étiquettes et des débris végétaux. Un pré-nettoyage efficace et une conception de filtre sont importants pour contrôler les déchets solides.
Centres de restauration et de distribution
Les entreprises de restauration et les distributeurs alimentaires manipulent des boîtes, des racks et des contenants de transport mélangés. Une machine flexible peut aider à traiter plusieurs tailles tout en maintenant un flux de travail organisé.
Évaluation de la taille et de la forme des caisses
La première étape pour sélectionner une machine à laver caisses alimentaires est de mesurer chaque contenant qui entrera dans le système.
Les acheteurs doivent enregistrer :
- Longueur externe
- Largeur externe
- Hauteur externe
- Direction de l'ouverture
- Position de la poignée
- Construction de la base
- Profondeur des nervures
- Poids du contenant
- Matériau
- Tolérance maximale à la température
Les nervures profondes et les coins renforcés peuvent protéger les résidus de la pulvérisation. Les corbeilles à grille ouverte se comportent différemment des boîtes à parois solides. Les caisses légères peuvent également se déplacer ou se retourner à l'intérieur de la machine si les guides ne sont pas adaptés.
Par conséquent, les acheteurs doivent fournir des échantillons physiques, des dessins ou des photos claires avant que la conception de la machine ne soit finalisée.
Adaptation des étapes de lavage à la saleté
Plus d'étapes de lavage ne signifie pas toujours un meilleur nettoyage. Le processus doit correspondre au type et au niveau de contamination.
Une ligne de lavage de caisses typique peut inclure :
- Retrait des déchets volumineux
- Pré-rincage ou imprégnation
- Lavage principal au détergent
- Lavage secondaire
- Rincage à l'eau fraîche
- Désinfection si nécessaire
- Soufflage d'air ou séchage
- Inspection des caisses propres
Les résidus légers de produits frais peuvent nécessiter un processus différent de celui de la graisse ou des protéines séchées. De plus, les étiquettes adhésives peuvent nécessiter une méthode de retrait séparée.
Un test de nettoyage avec des contenants réellement souillés fournit des informations précieuses. Il aide le fabricant à sélectionner la pression de pulvérisation, le placement des buses, la température de l'eau, la vitesse du convoyeur et les conditions chimiques.
Calcul de la capacité requise de la machine à laver caisses
La capacité de la machine doit refléter la période de retour la plus chargée plutôt que la moyenne quotidienne.
Par exemple, un centre de distribution peut recevoir la plupart des caisses vides peu après le retour des véhicules de livraison. Une cuisine centrale peut faire face à sa charge principale après le retour des contenants de repas de plusieurs lieux de service.
L'examen de la capacité doit inclure :
- Contenants retournés par heure
- Heures de fonctionnement par équipe
- Nombre d'équipes
- Gamme de tailles de contenants
- Niveau de saleté
- Temps de préparation manuelle
- Temps d'inspection
- Exigences de changement de configuration
- Croissance future de la production
Le processus complet doit rester équilibré. Une machine à laver à haute vitesse offre une valeur limitée si la zone de réception des saletés ne peut pas fournir des contenants à la même vitesse ou si le côté propre ne peut pas les retirer assez rapidement.
Considérations sur l'eau, l'énergie et les produits chimiques
Une machine à laver caisses automatique utilise de l'eau, de la chaleur, des pompes et des produits chimiques de nettoyage. Par conséquent, les acheteurs d'équipements doivent comparer les exigences de fonctionnement tout au long de la vie plutôt que seulement le prix d'achat.
Demandez au fournisseur des informations sur :
- Capacité du réservoir
- Consommation d'eau
- Méthode de remplissage du réservoir
- Puissance de chauffage
- Puissance de la pompe
- Température recommandée de l'eau d'entrée
- Dosage des produits chimiques
- Conception du filtre
- Rétention de la chaleur
- Énergie de séchage
- Fonctionnement en veille
L'eau de lavage recirculée peut réduire la demande en eau fraîche. Cependant, les filtres et les systèmes de retrait des débris doivent contrôler la saleté qui retourne au réservoir.
L'utilisation des produits chimiques dépend de la dureté de l'eau, du type de saleté, de la température et de la concentration. Le dosage automatisé peut améliorer la cohérence, mais il doit être vérifié et calibré.
Qualité de l'eau et contrôle de la tartre
L'eau dure peut laisser des dépôts minéraux à l'intérieur de la machine. La tartre peut se former sur les éléments de chauffage, les tuyauteries, les buses de pulvérisation, les capteurs et les surfaces des réservoirs.
Au fil du temps, cela peut :
- Réduire le transfert de chaleur
- Restreindre le débit d'eau
- Augmenter la demande d'énergie
- Augmenter les besoins de maintenance
- Réduire la cohérence du nettoyage
- Une zone de réception des caisses sales
- Espace pour retirer les déchets volumineux
- Chargement organisé de la machine
- Déchargement séparé du côté propre
- Drainage autour des zones humides
- Espace d'inspection propre
- Séchage ou stockage protégé
- Accès pour le nettoyage de la machine
- Stockage sûr des produits chimiques
- Itinéraires clairs pour les employés
- Dimensions d'entrée <
Le site doit tester la dureté de l'eau et autres conditions pertinentes avant l'installation. Selon les résultats, le projet peut nécessiter de la filtration, du adoucissement ou un décapage programmé.
Les dépenses de traitement de l'eau doivent être incluses dans l'évaluation des coûts de fonctionnement.
Création d'un flux de travail hygiénique de saleté à propreté
La disposition autour de la machine à laver boîtes est aussi importante que l'équipement lui-même. Les caisses sales et propres ne doivent pas passer par le même espace de travail.
Une disposition pratique doit inclure :
Les caisses propres ne doivent pas être placées directement sur le sol. De plus, les palettes sales, les gants, les chariots et les poubelles doivent être éloignés de la zone de déchargement propre.
Personnalisation d'un système de lavage de caisses réutilisables
L'équipement standard peut répondre aux tailles de contenants courantes. Cependant, certains projets nécessitent une disposition ou un processus de nettoyage personnalisé.
La personnalisation peut impliquer :
